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3PE防腐钢管生产检测工艺流程

2019-08-13 10:15

3PE防腐钢管生产检测工艺流程

2014-11-21

产品称呼ERW管线钢管钢级B钢管规格Φ406*6.8*5800mm产品程序API5L-2007PSL1产品数量坐褥厂家检验实际请求检验频率管体外径402.96-409.04mm见注解管端外径404.40---407.60mm见说明椭圆度管体≤2.19mm,管端≤2.19mm见说明壁厚及差错6.8±0.68mm逐根外毛刺外外表焊道应修整到与管体外表面根基弧形、光滑的形态逐根内毛刺高度1.内表面焊道应修整到与管体内表面基本平齐、狡诈过渡;2.内焊缝余高≤1.5mm修整后凹槽深度不卓越-0.40mm。逐根长度及偏差定尺长度5800mm,答应偏差0-20mm;逐根直度1.全长直度:≤11.6mm.2.管端1米内直度:≤4.0mm;逐根管端管端坡好坏30°-35°,钝边1.6±0.8mm,管端切斜≤1.6mm,排除管内杂物。逐根静水压实验/检阅陈说超声波探伤/核对报告化学和力学功能/核对报告外面检验1、每根钢管应在起码300lx(28fc)的光照度下履行。2、全体交货的钢管应没有短处。3.所有缺陷、渗水和漏水均视为缺陷。4电弧烧伤4.1电弧烧伤应判为缺陷。4.2电弧烧伤应按C.2C.3b)、C.3c)的法则进行打点。若电弧烧伤所造成凹坑能完全整顿,并用10%的过硫酸铵溶液或5%的硝酸乙醇腐化液检查材料损伤已完全清除,可选择肃清或机加工本领清除电弧烧伤。5分层:增加到钢管的表面或坡口,且外观检查周向长度大于6.4mm的任何分层或搀和应判为缺陷。有这种缺陷的钢管应反切,直到没有大于6.4mm的分层或夹杂为止。6几许尺寸偏差6.1除摔坑外,因为钢管成型工艺或创建操纵酿成钢管本质表面干系于钢管寻常圆柱轮廓的几何尺寸偏离(如扁平或撅嘴等),其十分点与钢管正常轮廓延长局限之间的隔绝,即深度,超过3.2mm应判为缺陷,且应按C.3b)、C.3c)的规定进行处置。6.2摔坑在职何偏差的长度应≤0.5D。何况深度不应超过下列规定,摔坑深度是指凹下的最低点与钢管正常轮廓线延伸部分之间的距离。a)冷态形成带有尖底划伤的摔坑的深度≤3.2mm;b)另外摔坑的深度≤6.4mm。超过应判为缺陷。且应按C.3b)、C.3c)的规定进行处置。7硬块:在任何方进取尺寸大于50mm,且单点压痕硬度值超过35HRC(327HBW、345HV10 )的任何硬块应缺陷。且应C.3b)、C.3c)的规定进行处置。8其它表面缺点:外观检查发现的其它表面缺欠按下列方法核对、分类级处置:a)深度≤0.125t,且不浸染最小壁厚的缺欠,应判为可给与的缺欠,按C.1的规定处置;b)深度>0.125t,且未影响最小壁厚的缺欠,应判为缺陷,可遵命C.2的规定采用修磨法修磨掉,或应按照C.3的规定处置。c)影响到最小壁厚的缺欠,应判为缺陷,并按照C.3的规定处置。逐根说明:外径和椭圆度勘测按1次/7根。测量过程中发现如任何一根钢管外径或椭圆度超差,则应从与之相邻的上根钢管当初逐根进行测量,直至紧挨着的接连2根钢管的外径或椭圆度的偏差在规定限制内为止。

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