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桥梁打桩用厚壁螺旋钢管

2019-12-11 07:06

  螺旋管的常用标准一般为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。

  制造工艺: 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤城压成型,以自动双丝双面埋弧焊工 艺焊接而成的螺旋缝钢管.

  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补 焊。

  (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送 。

  (5)采用外控或内控辊式成型。 北京省螺旋钢管/螺旋钢管厂/螺旋钢管价格

  (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝 间隙都得到严格的控制。

  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定 的焊接规范。

  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝 的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工 艺参数,及时消除缺陷。

  (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性 能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺 合格后,才能正式投入生产。

  (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有 缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视 或拍片检查。

  (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管 水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

  (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。螺旋管及其规范分类:承压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于 保送石油、自然气的管线;承压流体保送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83),用 高频搭接焊法焊接的,用于承压流体保送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压才能强 ,塑性好,便于焊接和加工成型;普通低压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管 (SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸 汽等普通低压流体保送用埋弧焊钢管。

  大口径埋弧焊螺旋钢管的常用标准一般分为:(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件:A级钢管(到目前要求严格(美国石油协会、也叫管线两个级别)、(桩用螺旋焊缝钢管)。是石油部设标准一般都称做部标国标螺旋管,石油天然气工业输送钢管,A级一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。桩用螺旋焊缝钢管是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。 大口径埋弧焊螺旋钢管在生产的时候,有些工序需要在对螺旋管加热的情况下,螺旋管加工过程中的加热操作,对于螺旋管成品的质量起着非常关键的作用。螺旋钢管加工生产过程中,加工温度的控制是一个关键,还有一定要注意的是坯料加热要均匀。穿孔对质量影响很大,坯料的穿孔温度根据材质不同而有所不同,一般都在1200℃左右。如何减少氧化皮数量,是螺旋管加热操作的第二个关键。在热挤压的时候,尤其需要注意。

  螺旋钢管管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,*终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。阻抗器是一个或一组螺旋钢管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需要经常更换, 螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,*终形成牢固的焊缝。

  螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

  大口径螺旋钢管生产厂家的标准主要有两个,一个是常用的:SY/T5037-杠2000普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。另外一个就是输送天然气的:GB/T9711.1-杠1997。从名称上我们也能看出两种标准对使用的环境是不同的,因此在选用产品的时候根据使用需求选择就能选到标准的产品。螺旋钢管符合了这些标准在出厂检测中才能顺利过关,否则视为不合格产品,用户大可放心选用了。国标螺旋钢管在销售过程中要比部标螺旋钢管贵200--400元/吨左右,很多客户在购买的时候就怕被欺骗,因此掌握辨别国标螺旋钢管的方法是有必要的。*:直接对于壁厚进行测量:目前市场上的国标螺旋钢管厚度基本下差范围在0.5---0.6mm之间,部标螺旋钢管下差基本在1.0mm之间,直接用卡尺进行测量就可以。第二:查看补焊数量国标螺旋钢管对于补焊数量的要求一般不能超过两处,每根钢管补焊焊缝的总长度应小于等于5%螺旋钢管的总长度,间隔小于100mm的多个焊缝缺陷应当做一个连续的单个焊缝进行补焊,单个焊缝至少应补两道,补焊长度*小应为50mm。

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